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2018-03-30产品知识

技术分享:锤式破碎机常见故障与方法

     锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点,适用于矿业、建材、化工、冶金、饲料等行业,可对重晶石、石灰石、水磨石、硅砂石、煤炭、焦炭、石膏、硫酸铝、矿渣等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。但是由于工作条件恶劣,锤破工作中也易出现故障。力茂机械凭借多年的生产经营,总结了一下锤式破碎机的故障原因与解决办法,下边我们一起来了解下。

技术分享:锤式破碎机常见故障与方法

一、出料粒度过大:最主要的原因就是锤头在工作过程中由于长期磨损,造成锤头磨损严重,不能正常工作导致;也可能是锤式破碎机内部的筛条断裂,不能有效的过滤掉较大的出料。这两种情况的解决办法就是更换锤头和筛条,因为一旦磨损,是不可修复的;

二、轴承过热。这有几种主要原因:1、润滑脂不足;2、润滑脂过多;3、润滑脂污秽变质;4、轴承损坏;解决办法是向其中加入轴承内润脂应为其空间容积的50%的润滑脂,经常清洗轴承,更换旧的轴承。

三、产量无缘由的减少:这有两种原因,第一种是加入的物料不均匀,导致物料过少,所以出料也少;其次就是可能筛条缝隙部分被物料堵塞,导致物料无法出来;解决方法是停车调整加料机构,其次就是清理筛条缝隙中的堵塞物;

四、弹性联轴节产生敲击声:主要原因是销轴松动或者弹性圈磨损,解决办法是只要停车并拧紧销轴螺母,更换弹性圈就可以了。

五、机器内部产生敲击声:原因是1.非破碎物料进入机器内部,导致机器产生异响,2.是衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上,3。可能是锤或零部件断裂导致异响;解决方法是停车检查,根据上述情况检查清理破碎腔中的异物,或者检查衬板的牢固程度以及锤与筛条之间的间隙,或者更换断裂的零件。

锤式破碎机工作原理是通过电动机驱动转子,转子带动转子上的锤板高速旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎,成品料通过机器下端筛条排出机外,出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。因此,工作中带来的问题主要就是以上这么多,掌握锤破的正确处理方法,就能及时准确地处理问题,保证锤破机的有效工作时间,为生产产量提供有力的保证。

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